Системы контроля механических величин турбины

СКМВТ предназначена для непрерывного эксплуатационного контроля тепломеханического состояния и электрических параметров турбогенераторов, и др. оборудования. По влиянию на безопасность СКМВТ относится к системам нормальной эксплуатации и имеет классификационное обозначением «4Н».

СКМВТ обеспечивает:

  • измерение температуры с использованием в качестве первичных преобразователей ТСМ, ТСП (ГОСТ 6651-84), ТХА, ТХК (ГОСТ 3044-84);
  • измерение углового положения, частоты вращения, осевого сдвига, виброперемещения вала ротора с использованием бесконтактных вихретоковых датчиков;
  • измерение относительного расширения ротора, теплового расширения корпуса турбины;
  • измерение виброскорости опор подшипников с использованием;
  • измерение относительного расширения ротора;
  • измерение любых параметров (давление, расход и т.д.), преобразованных в унифицированные токовые сигналы 0 – 5 мА, 4 – 20 мА;
  • формирование в соответствии с заданными алгоритмами сигналов предупредительной и аварийной сигнализации;
  • формирование инициативных сигналов на срабатывание защит по осевому сдвигу ротора, уровню, скачку вибрации и др.;
  • непрерывный спектральный анализ вибросигналов на основе быстрого преобразования Фурье (БПФ) в диапазонах 5…500 Гц (ротор), 10…1000 Гц (опоры подшипников);
  • отображение и индикация (дисплеем, цифровое табло и др.) регистрация, архивирование, документирование;
  • контроль и диагностику электронной части.

В состав технических средств СКМВТ входят:

  • датчики вибрации опор подшипников турбины и генератора (рабочая температура до 120°С в варианте исполнения со встроенным усилителем) с полосой частот от 10 до 1000Гц (ВПЭ);
  • датчики вибрации вала (бесконтактные вихретоковые, рабочая температура до 150°С, полоса частот от 5 до 500Гц) (ДВП);
  • датчики углового положения ротора турбины на валоповороте (вихретоковые, рабочая температура до 150°С, работа с шестерней с количеством зубьев – 120) (ДВП ВПУ);
  • датчики «метки» (бесконтактные вихретоковые, рабочая температура до 150°С, работа в диапазоне скорости вращения до 6500 об/мин (ДВП);
  • датчики скорости вращения роторов турбин (индукционный бесконтактный, типа ДУС, работающий с шестерней со смещенными зубьями (120 шт.) и (или) вихретоковый) (ДУС);
  • датчики скорости вращения роторов ТПН (вихретоковый) (ДВП);
  • датчики осевого сдвига роторов турбины и ТПН (бесконтактные вихретоковые, рабочая температура до 150°С (ОСР);
  • датчики относительного расширения ротора (векторные, работающие с гребнем шириной 25 – 27 мм (ОРР);
  • датчики теплового расширения корпусов цилиндров (векторные, работающие с гребнем шириной 25 – 27 мм.) (АРК);
  • индикаторы выносные (со встроенным измерителем частоты вращения роторов) скорости вращения и других физических параметров, передаваемых по цифровому каналу типа RS-485 (БИВ);
  • кабели связи датчиков с первичными преобразователями имеют металлорукав и устройства крепления и уплотнения кабеля в средоразделяющих оболочках, максимальная длина кабельной части от датчика до соответствующего первичного преобразователя для вихретоковых датчиков – (8 – 10) м. Датчики и выносные измерительные преобразователи комплектуются арматурой для их установки и крепления, а также средствами юстировки (при необходимости).
  • выносные первичные измерительные преобразователи взаимонезависимыми для каждого из входных сигналов с цифровым способом обработки и формирования информации для внешних подсистем. Связь первичных преобразователей со шкафом сбора и обработки информации осуществляется по стандартному интерфейсу (типа RS- 485). Модули первичных преобразователей конструктивно объединены в группы датчиков общей зоны размещения на объекте контроля в отдельный пылебрызгозащищённый конструктив (степень защиты не ниже IP54)- ШН. Электропитание первичных преобразователей осуществляется от дублированных источников постоянного тока 24 В, размещаемых в приборном шкафу. Имеется возможность визуального контроля по месту с помощью портативного компьютера технологических параметров, формируемых измерительными преобразователями, объединёнными любым из конструктивов.
  • шкаф управления, выполняющий функции сбора информации, формируемой первичными измерительными преобразователями, передаваемой по дублированной ЛВС RS-485 и в виде унифицированных токовых сигналов 0–5 мА или 4–20мА, и её обработки в соответствии с алгоритмами контроля, сигнализации и защит, передачи в смежные системы в виде унифицированных токовых сигналов и дискретных сигналов типа «сухой контакт» или бесконтактных низкого и, при необходимости, высокого уровня, а также по каналу Ethernet. Конструкция шкафа обеспечивает двухстороннее обслуживание и возможность нижнего (верхнего) подвода кабелей. Способ охлаждения шкафа – с использованием принудительной вентиляции. Шкаф имеет 20 % запас для установки дополнительных субблоков. В состав шкафа входит жидкокристаллическая индикаторная панель промышленного исполнения для визуального контроля технологических параметров;
  • автоматизированное рабочее место на базе промышленного компьютера (ПК) для проведения работ по балансировке и диагностике состояния оборудования и электронной части СКМВТ. Комплектность ПК АРМ выбирается поставщиком СКМВТ по согласованию с заказчиком. Программное обеспечение (ПО) является частью программно-аппаратных средств СКМВТ и обеспечивает реализацию информационно-измерительных, контролирующих и диагностических функций.
    Первичное электропитание СКМВТ:
  • сеть переменного тока, В~220 +22 -33 50Гц;
  • сеть постоянного тока, В=187…242;
  • потребляемая мощность-не более 0,8 кВт.

Имеется возможность поставки СКМВТ с разными вариантами первичного электропитания.